只要是產品就有質量好的也有質量壞的，產品質量好壞大多數在于它的工藝流程。下面給大家介紹一下宜美康多層板的生產工藝，看看如何做到質量為王。

 

大家都了解了一般多層板的生產工藝，宜美康板材的生產工藝要嚴格復雜的多，不但增加了工序，且每道工序的質量要求都非常嚴格，生產車間專門設立質量監(jiān)督員，嚴格監(jiān)督整個生產過程的每一道工序的質量，對宜美康板材的每一項指標都嚴格控制，確保了宜美康出廠的每一張產品都是優(yōu)級，真正做到品質至上。

 

宜美康無醛板材生產工藝流程：選材采購→單板整理→單板縫拼→單板烘干→涂膠→組坯→預壓→坯板修整→熱壓→底板再烘干→砂光→涂膠→貼面→預壓→二次熱壓→裁邊→質檢逐張檢驗→包裝→發(fā)貨/入庫。

 

在生產車間的每一道工序（工藝流程中框內的工序），質量監(jiān)督員全天候的巡檢，確保生產過程中的每一步都嚴格按質量標準進行。

 

 

 

選材采購：要求原料采購部門，嚴格按照質量標準，對原料精挑細選，保證入廠原料全部都是。

 

單板整理：單板整理包括剪切及修補，就是將帶狀單板剪切成規(guī)格單板和可拼接單板，有缺陷的整張單板可通過修補達到工藝的質量要求，大部分的生產廠家為了節(jié)省生產成本沒有采取標準的挖補工藝，宜美康產品嚴格執(zhí)行標準的挖補工藝。

 

單板縫拼：就是把剪切修補過的單板，在專門的縫補設備上拼接縫合成標準尺寸的整張單張，消除在組坯過程出現(xiàn)疊層、縫隙的現(xiàn)象，確保了芯板的平整無縫隙。

 

單板烘干：給過整理縫拼的單板進行烘干，含水率達到標準要求，防止單板變形，影響質量。

 

涂膠：把分類的單板通過涂膠機進行涂膠，用膠是公司專有的植物蛋白無醛膠，嚴格涂膠操作范，每天多次測量平均涂膠量，單板表面涂膠均勻適當。

 

組坯：把涂過膠的單板鋪成標準的或客戶要求的尺寸與規(guī)格，成為坯板，采用相鄰層木紋方向互相垂直、互補錯層方式進行拼接，使多層膠合板結構更加牢固。

 

預壓：把坯板行一次冷壓，然后放入預壓機通過一定的壓力進行預壓適當的時間。

 

坯板修整：預壓好的坯板，經專業(yè)工人進行檢驗修補，保證無疊層無縫隙。

 

 

熱壓：把修補好的板坯通過一定溫度和一定壓力在熱壓機上進行適當的時間進行熱壓，使多層板牢固地粘合起來。

 

底板再烘干：熱壓后的底板要經過含水率檢測，如果含水率不能達到要求，則再進行烘干，確保面皮粘合牢固。

 

砂光：底板通過砂光機對其表面進行砂光，使板面光潔美觀，以方便貼面成型。

 

涂膠：將底板雙面涂膠，嚴格按要求操作，保證表面膠層均勻適當。

 

貼面：涂過膠的底板雙面貼上客戶要求的面皮（實木面皮、負離子凈醛面）。

 

預壓：將雙面貼有面皮的底板在預壓機上通過一定的壓力進行預壓適當的時間。

 

修整：經過預壓的貼有面皮的底板，經工人再檢查修補，確保板材表面平整無缺陷。

 

二次熱壓：在專門的貼面熱壓機上在一定的溫度和一定的壓力進行適當時間的熱壓，保證面皮牢固地和底板粘合。

 

裁邊：將熱壓好的毛板在鋸邊機上裁成客戶需要的規(guī)格板材成品。

 

質檢逐張檢驗：由質檢員對熱壓過的板材逐張進行檢驗，挑選出達不到優(yōu)等品標準的板材做為二級品處理，并計算成品率，成品率數字失常則向上級報告，以指導和調整生產。

 

包裝：經質檢分級的成品板，按數量要求進行包裝。

 

入庫/發(fā)貨：包裝好的產品運入成品倉庫，或直接裝車發(fā)貨給客戶。

 

多層板工藝，從原材到客戶手中，一條龍式的服務。

 

文章出處：宜美康    

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